造成注塑制品弯曲变形的三种因素
2021-08-30
注塑制品在很多时候由于一些原因会导致变形以及弯曲的情况发生，出现这种问题，一般是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的收缩率大，导致制件因不同的收缩率而产生翘曲。零件内部残留有较大的内应力而引起翘曲，都是高应力取向引起变形的表现。因此，从根本上说，模具设计决定了零件的翘曲趋势。通过改变成型条件来抑制这种倾向是困难的。问题的解决方案必须从模具设计和改进入手。这种现象主要是由以下几个方面造成的：
1、在模具方面：
(1)零件的厚度和质量要均匀。
(2)冷却系统的设计应使模腔各部分温度均匀，浇注系统应使物料流动对称，避免因流向和收缩率不同而产生翘曲，并适当加厚流道和难成型零件的主流，尽量消除型腔内的密度差、压差、温差。
(3)制件厚度过渡区及拐角处应足够光滑，有良好的脱模性。
(4)良好的排气。
(5)增加零件壁厚或增加抗翘曲方向，通过加强筋加强零件抗翘曲能力。
(6)模具所用材料强度不足。
2、在塑料方面：
结晶塑料比非晶塑料有更多的翘曲变形机会。此外，结晶塑料可以利用结晶度随着冷却速度和收缩率的增加而降低的结晶过程来纠正翘曲。
3、加工方面：
(1)注射压力过高，保压时间过长，熔体温度过低，速度过快，都会造成内应力增大，翘曲变形。
(2)模具温度太高，冷却时间太短，造成零件脱模时过热脱模。
(3) 降低螺杆转速和背压以降低密度，同时保持最小填充量以限制内应力的产生。
(4)必要时，对易翘曲变形的部位，可软成型或脱模后再退回。
以上这些内容就是造成注塑制品弯曲变形的三种因素了，大家都了解了吗？所以在生产过程中我们要多加留意。
