设计模具时应考虑的五点结构问题
2021-09-13
今天我们主要给大家讲解的内容是有关模具设计的一个知识点，要知道的是模具设计制造与加工之间的关系是比较密切的。加工的成败在很大程度上取决于模具设计的效果和模具制造质量，而塑料模具设计的基础是正确的塑料产品设计。那么设计时应考虑哪些结构问题？
1、分型面：合模时，模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方法的选择受制品外观形状、壁厚、成型方法、后期制作工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构等因素的影响。
2、结构件：即导轨滑块、斜导柱、直顶块等复杂模具。结构件的设计比较重要，它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量。因此，复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求，力求简单、耐用、经济的设计。
3.精密模具：即避免粘胶、定位准确、定位销、卡簧之类的。系统关系到产品的外观质量、模具质量和使用寿命。根据模具设计，选择不同的方法进行精确定位。关键是操纵生产加工水平。定位心轴主要由设计者考虑，设计出一种更高效、更容易调整的定位方法。
4.浇注系统：从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道，包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择，要有利于在流动性的情况下，用熔融塑料填充模具，在模具出料时，附着在产品上的固体流道和进胶冷料，很容易从模具中喷出并消除。
5.塑料的收缩和影响尺寸精度的因素，如制造模具错位、模具损坏等。此外，在设计压缩模具和注塑模具时，应考虑主要结构参数和加工机器的匹配。辅助设计技术在塑料模具设计中得到了广泛的应用。再者，在塑胶模具设计过程中应考虑标准模具，使整个模具达到更好的效果，并能在塑胶模具的注塑模具加工阶段顺利进行。
以上这五点就是关于设计模具时应考虑的五点结构问题了，这就是模具加工厂家今天要给大家讲解的知识点了。
