选择注塑模具材料时我们应该考虑哪些点
2021-08-19
比较简单的一个常识，就是一个产品的好坏，除了工艺、技术以外，材料的选择占有比较大的原因。今天康源塑业小编就为大家讲讲选择注塑模具材料时我们应该考虑哪些点。
1.耐磨性。
当毛坯在模具型腔内发生塑性变形时，沿型腔表面流动滑动，使型腔表面与毛坯发生剧烈摩擦，使模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具是基本、重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形状、大小和分布有关。
2.坚强而坚韧。
模具的工作条件大多恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作过程中突然脆断，模具必须具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度和组织状态。
3.疲劳断裂性能。
在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往会引起疲劳断裂。其形式包括低能多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
4. 耐高温性能。
当模具工作温度较高时，硬度和强度会下降，导致模具过早磨损或塑性变形失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。
5. 耐冷热疲劳。
有的模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、加压使应力发生变化，造成表面裂纹和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度。模具故障。热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的抗冷热疲劳能力。
6.耐腐蚀。
塑料模具等一些模具在工作时，由于塑料中含有氯和氟，受热后会分解出HCl、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙，加剧磨损失效。
以上这六点就是选择注塑模具材料时我们应该考虑的内容了，希望大家仔细阅读，吸收消化这些知识点。
